食品生产车间污水处理设备

食品生产车间污水处理设备

电器与控制

一、概  述

为了污水处理站生产的稳定效率，减轻劳动强度，改善工作环境，同时为了实现污水处理现代化生产管理，因此在本工程的自控仪表设计中，充分考虑到污水站工艺的特点，选用质量可靠的可编程序控制系统，以保障检测数据的准确和控制的及时有效。

本工程拟采用PLC控制系统，对污水处理站的工艺过程进行自动控制、集中管理。PLC控制系统由可编程序逻辑控制器（PLC）及检测仪表组成。拟在配电间内设PLC控制系统。

污水处理设备智能化操作：

　　A.模块多元化：可提供废水收集及调节、废水预处理、加药搅拌调节、混凝沉淀、沉降分离、泥水分离、污泥干化、水质监测等模化控制管理。

　　B.报警保护管理：缺水/停电保护、温度/保护、水质不合格保护、部件失效报警、系tong超压保护、电气线路过载保护、仪器仪表超负荷保护。

　　C.参数设定管理：时钟和语言设定功能,可根据现场情况设置系tong运行参数,设有停水、停电、过载等非正常状态自动保护、故障自动报警及处理或者依据某种条件启动采样分析流程,采样时间设定等。

食品生产车间污水处理设备

二、废水中致病微生物的来源有哪些?处理方法有哪些?

一般认为废水中的致病微生物有细菌、病毒、立克次氏体、原生动物和真菌等五种，立克次氏体介于细菌和病毒之间，一些微生物学家把以致梅毒体为代表的致病螺旋体归纳为第六种致病微生物，而螺旋体介于细菌和原生动物之间。有些原生动物的微生物，如线虫也能致病。生活污水及屠宰、生物制品、医院、制革、洗毛等工业废水中常含有这些能传染各种疾病的致病微生物。对致病病原体较为集中和含量较大的污水好进行单消毒处理，然后再和其他污水一起进行二级生化处理，这样可以减少消毒剂的消耗量。因为病原体在水中的存活时间较长，有的病毒和寄生虫卵用一般的消毒方法难以杀死。

三、微机控制操作设计

整个处理系统控制采用日本三菱公司PLC程序控制器作为中央控制器，以控制正常处理水量的工作程序。程序主要控制调节池的二台污水提升泵；生化设备曝气时的二台滑片式风机的相互切换工作；沉淀池的定期排泥、回流泵，污泥池间隙曝气等。

工艺流程叙述

      废水自流进入调节池，调节池不仅起水量调节作用，同时对水质起均化作用，废水泵将废水提升至“废水处理机”，自动加药装置投加各种药剂和废水在反应器中充份混合，采用搅拌机混合，使污水脱稳，水中SS及大部分COD、以颗粒形式析出并絮凝成团，絮凝团中包裹着特定的敏感物质，继而污水进入一个特定的高能物理场，靠其强大的能量场吸附力，使得水中的絮体瞬间就被吸附除去，剩下来的絮体经挤压浓缩成泥滑出一体机外，除去杂质絮体后的清水从水管流出，清水进入清水池回用。
      污水经汇集管道汇集后，经格栅去除飘浮物、悬浮物等杂质后自流入调节池，调节池设潜污提升泵两台，将污水提升入混凝沉淀池，废水在该池内经过与药剂混合反应，然后沉淀，上清液出水进入水解酸化池，通过厌氧和兼氧微生物的作用，将大分子的污染物转化或降解成小分子的物质，难生物降解的有机物转化为易生物降解的有机物，以提高废水的可生化性能，水解酸化池的出水自流入生物接触池, 通过好氧微生物的作用，将废水中的污染物分解、转化为H2O、CO2 、NH3 等物质，大幅度去除废水中COD、BOD，接触氧化池出水进入沉淀池进行泥水分离，二沉池出水各项污染指标达到规定的排放标准.