塑料厂污水处理装置介绍

塑料厂污水处理装置介绍

一、介绍

一体化污水处理设备污水处理厂中膜技术的应用现状在电势、浓度、压力的梯度下，利用混合物中各混合成分渗透性存在的差异，将混合物进行分离、提纯和富集是化工污水处理中膜技术应用的主要原理，自二十世纪六十年代初，膜技术被广泛地应用到化工企业的生产中，经过十几年来的不断实践和完善，膜分离技术在污水处理中的应用已逐渐成熟，在分离、浓缩、提纯、净化等多方面体现出了性、科学性、有效性和针对性等特征，在各类化工污水处理中表现出来较强的处理优势。而近年来随着工业化建设进程的不断加快，膜分离技术的应用在不断发展，倘若单依靠其中一种膜技术手段，不仅不能有效地解决当前的污水问题，同时还有可能造成“膜污染”问题的产生，因此组合应用不同的膜技术，借助各种膜技术的优势是目前化工工业生产的重要发展方向。

塑料厂污水处理装置介绍

二、处理步骤

　　一种污水处理方法，采用所述的膜生物反应器进行，包括如下步骤：

S1、经过粗细格栅处理后的污水通过进水泵提升从兼氧生物区的上部进入兼氧生物区，在兼氧生物区内，在搅拌器的搅拌所用下污水与兼氧微生物和好养微生物充分接触反应，污水内有机污染物被微生物初步降解去除;

S2、污水在兼氧生物区被充分处理后，进入好氧生物区，在空气曝气搅动下，污水与好氧活性污泥充分接触，污水中的有机污染物被好氧微生物进一步降解去除;

S3、污水在好氧生物区被充分处理后，进入膜区，在膜区内，污水中的残留有机物被膜区内的好氧微生物进一步氧化分解，通过空气曝气和臭氧曝气切换持续曝气，臭氧曝气氧化去除生物难降解有机污染物，并氧化去除中空纤维膜表面及膜孔内部的有机污染物;

S4、污水在膜区内被处理后，经中空纤维膜组件过滤后经出水泵排出，膜区内经过臭氧氧化的部分污泥经回流泵回流至兼氧生物区作为碳源被再利用，剩余污泥经排泥阀排出。

污水在兼氧生物区的水力停留时间为3h～10h，污水在好氧生物区的水力停留时间为6h～10h，污水在膜区的水力停留时间为1h～10h，且污水在好氧生物区和膜区的水力停留时间之和是污水在兼氧生物区的水力停留时间的2～5倍。

步骤S3中，空气曝气和臭氧曝气切换持续曝气是指：臭氧曝气的频率为1～3次/2天，每次臭氧曝气时，臭氧的投加量大于0且≤0.66mg-O3/g-SS，其余时候为空气曝气。步骤S3中，空气曝气和臭氧曝气时，曝气的气水比均控制在6:1-8:1之间。

兼氧生物区的溶解氧浓度控制在大于0且≤0.5mg/L，好氧生物区的溶解氧浓度控制在1.5-2.5mg/L。

通过所述出水泵和所述继电器共同控制所述中空纤维膜组件以恒通量抽停运行，运行通量为次临界通量，在15L/m2·h～60L/m2·h之间，抽停比为8～10min:1～2min。

步骤S4中经过臭氧氧化的部分污泥的回流比为1:2～1:4。

步骤S1～S4均由自动控制柜实时监控并在线调控。

污水为生活污水、厕所人体粪便尿液废水、印染废水、石油化工废水、煤化工废水和生物医药废水中的至少一种。