医疗一体化污水处理系统

医疗一体化污水处理系统

一、概述

随着经济发展和生活水平的不断提高，人们对肉类加工产品等副食品的需求量日益增多，由此而产生的相应加工废水总量递增，成分变率增大。由于肉类加工废水中含有大量有机物、高浓度油脂以及各种致病菌，因此经过预处理，再送入污水处理中心进行终处理，出水经检测达标后才能排放，如果未经上述处理过程而直接排放，势必造成环境水体的严重污染而引发水环境安全危机。当前，肉类副食品加工行业所产生的大量废水，已成为我国大的有机污染源之一。

二、设计要点

A：厌氧水解池采用上升流式厌氧污泥床反应器的形式，设计水力停留时间为2~4小时。 厌氧池下部为污泥床区，污泥床厚度通常控制在1~1.2M之间，进水系统可采用脉冲进水中阻力布水系统，底部设布水沟，保留污泥不沉积底部，呈悬浮状态。 污泥床平均浓度为30~35g/l,则污泥负荷为0.35~0.30kgCODcr/kg(ss).d。

B：生物接触氧化工艺是介于活性污泥法与生物膜法之间的一种污水处理工艺。池内设有填料，微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮生长于水中，因此它兼有活性污泥法与生物滤池的特点。曝气系统可采用鼓风或射流曝氧增氧系统（设计时考虑投资及运行成本）。

医疗一体化污水处理系统

为培养微生物的不同的优势菌种，将接触氧化池分为两格是行之有效的。有效水力停留时间为2.5小时，有机负荷为1.15kgBOD5/m3.d。第二格有效水力停留时间为1.5小时，有机负荷0.768kgBOD5/m3.d。

地埋式生活污水处理设备A/O法的主要特点是：适应能力强；耐冲击负荷；高容积负荷；不存在污泥膨胀；排泥量非常少；具有较好的脱氮效果。 由A/衍生的A2/O、A3/O污水处理工艺，原理上是相似的。

三、厌氧/好氧折流板反应器(A/OBR)工作原理

厌氧/好氧折流板反应器由厌氧段(ABR，箱笼式ABR反应器)与好氧段(OBR，好氧折流式反应区)组成。

在箱笼式ABR反应器的上向流格室中设置箱笼，在箱笼中装填填料，在格室旁边设置传动装置，向上或向下移动箱笼，形成有填料层的移动床，待处理废水由进水口进入反应器，依次经过隔室，经处理后由出水口出水。在传统ABR反应器的基础之上，结合移动床生物膜技术，而且为了使移动床的位置和运行可控，增加了箱笼和隔室顶上的传动装置。

在反应器的上向流格室中加入填料，目的就是要在填料上挂生物膜，形成厌氧悬浮污泥与生物膜联合作用，总体上增加反应器内污泥浓度，使反应器能承受更高的COD处理负荷，提高生物处理效率。箱笼的设置与控制，使得整个启动培养过程中，填料与 ABR中接种污泥充分接触，这样就起到了加速ABR的启动过程的作用，实现缩短启动时间的效果。箱笼顶部的栅条网格起到截留填料的作用，不让填料流失到下一隔室;同时箱笼填料层居于向流格室上部的时候，也对悬浮厌氧污泥有截留作用，减少流失量，维持高的悬浮污泥浓度，提高生物处理效率。好氧折流式反应区设置有悬挂的挂膜填料，采用生物工程技术，筛选、驯化并构建出能降解工业废水中常见的有机特征污染物的优势菌群，并将优势菌群固定在好氧区。保持好氧折流式反应区的高的生物量，因而提高生物处理效率。

ABR与OBR中厌氧、好氧过程的交替可以实现脱氮除磷。OBR中的好氧过程可以大幅去除废水中COD及氨氮、总磷，废水经沉淀后能实现达标排放。